鍋爐受熱麵管噴塗防護

熱（rè）噴塗技術在我國火力電廠鍋爐防護領域的應用

    鍋爐是火力發電廠的重要（yào）組成部件（jiàn），是（shì）利用燃煤的熱能將工（gōng）質（zhì）加熱到（dào）特點溫度和壓力的換熱設備，也稱為（wéi）蒸汽發生器。

　　一（yī）、鍋爐的構成、運行事故（gù）及原因

　　1.鍋爐的構成

　　鍋爐由主要部件和輔助裝置構成。下表所列為現代大型（xíng）自然循環高壓（yā）鍋爐所需要（yào）的主要部件和輔助裝置。

　　2.鍋爐運行事故

　　鍋爐是一種密閉性的熱工設備。不僅直接受火焰與煙氣的衝刷，而且承受比大氣壓力高的介質（zhì）壓力。因此（cǐ），鍋爐設備的穩定運行直接與國家財產、人身（shēn）健康息息相（xiàng）關。加強鍋爐的維護保養，是保證鍋爐穩定經濟運行非（fēi）常（cháng）重要的環節之一。

　　一般常見的鍋爐（lú）事故有以下幾種（zhǒng）：鍋筒爆炸事故、嚴重缺水事（shì）故、嚴重滿水事故、汽水共騰、受熱麵管子破裂、省煤器管破裂、過熱器管破（pò）裂、空氣（qì）預熱（rè）器管破裂（liè）及爐牆開裂或倒（dǎo）塌等。

　　3.產生事故的原因

　　我國電站鍋爐和工業（yè）鍋爐（lú）以燃煤為主（zhǔ）。1998年，我國由煤生（shēng）產的電力份額約占（zhàn）75%。隨著世界範圍內對資源、環境汙染等問（wèn）題（tí）重視程度的日益提高，盡管如天然氣、核能以及其他可再生（shēng）的能源在電力生產中所占（zhàn）的份額會逐（zhú）年增加，但據預計直到2050年之前，煤作為我國電力能源所占的份額都會超過50%。而動力用煤質量偏劣，含灰（huī）量和含硫量等均較高，容易造成受熱麵沾汙、積灰、腐蝕和磨損。我國發電廠運行的分析資料表明，在發電廠的設（shè）備事故中，鍋（guō）爐事故非常多。而在（zài）鍋爐事故中，“四管”(指水冷壁管、過熱器（qì）管、再（zài）熱（rè）器管和省（shěng）煤器管)爆漏次數非常多。“四（sì）管”爆（bào）漏約占鍋爐全部事故的（de）40%-60%，甚至達70%。

　　二、熱噴（pēn）塗技術在（zài）燃煤電（diàn）廠鍋爐防（fáng）護領域的應用（yòng）

　　熱噴塗(簡稱（chēng）噴塗)是（shì）利用熱源將噴塗材料加熱熔化或（huò）軟化，靠熱源自身的動力或外加的壓縮氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束（shù），並（bìng）以特定速度噴射到基體表麵形成塗層的工藝方（fāng）法。

　　在噴塗過程中或塗層形成（chéng）後，對金屬基體和塗層加熱，使塗層在基體表麵熔融，並和基（jī）體產生擴散或互熔，形成與基材冶金結合的噴焊層，這也是熱噴（pēn）塗的方法之一，稱為熱噴焊(簡稱噴（pēn）焊)。

　　腐蝕從表麵開始（shǐ），磨損在（zài）表（biǎo）麵進（jìn）行，疲勞因表麵損傷（shāng）而顯著加速（sù）。作為表麵工程技術（shù）重要分支之一的熱噴塗技術，在鍋爐防護領域的應用是科技發展的必然（rán）結果。

　　目前，在（zài）我國（guó）燃（rán）煤電廠鍋爐防（fáng）護領域中應用廣泛的（de）是超音速火焰噴塗和電弧噴塗技術（shù）。

　 超音速火焰噴（pēn）塗技術是使助燃（rán）氣體與燃（rán）燒氣體在燃燒室內燃（rán）燒產生高壓火焰，再經（jīng）特定的噴嘴射出高速焰流，從而（ér）將送入其中的粉體材料加熱、加速噴射到基體表麵形成塗層的方法。可使用丙烷、丙烯、氫（qīng）氣和乙炔或柴油或煤油等液體燃料。

　　采用超音（yīn）速噴塗工藝製備的塗層非常致密，結合強（qiáng）度高(可達到70MPa以上)，具有極低的孔隙率(1%～3%右)。NiCr- Cr3C2是使用超音速火焰噴塗工藝對電（diàn）廠鍋（guō）爐管壁進行防護時經常（cháng）使（shǐ）用的粉體材料，由其製備的塗（tú）層顯微硬度可達（dá）到1400HV左右，具有很好的防磨粒磨損性能(見圖4)。

      目前在（zài）國內電廠鍋爐防護領域中的應（yīng）用（yòng）越來（lái）越廣。